1、印刷套印精确：制作印版是要害

　　为包管精细套印必须要做好整个流程控制，首先从丝网印版上做起，其中绷网是制作印版的要害，选择合适的网纱与稳定的绷网台宁静整不扭曲的网框。

　　2、印刷套印精确：绷网操作规范化

　　在绷网的操作程序上也要规范化，绷网夹头上一定要准确牢固地夹紧丝网，启动气压系统，分步抵达额定张力值，稳定15分钟以上再刷粘网胶，待干燥后剪裁余边，在绷网历程还需用张力计作网版面5点张力测定。同时要考虑粘网胶的彻底干燥和最终稳定性需经过24小时安排后再进入下一工序。

　　3、印刷套印精确：网印控制是重点

　　其次在印刷作业历程中要重点控制好网印的几概略素中印版与承印物之间的间隙(网距)和印刷压力，在印刷历程中，网距在控制上以不粘版、不花糊的基础上越小越好(如果网距过大，印版会因伸缩太过而松驰，使印刷品的图像尺寸比印版的图像尺寸大，严重时还会损坏印版，导致产品后几色无法套印，直接报废。

　　如果网距过小，容易粘版、糊版现象)。另印刷压力与网距、刮墨刀有关，刮墨刀的要害部件是胶刮，印刷酒盒产品可选用矩形断面的胶刮，硬度可选择 75度左右，胶刮的长度两端比网国界像各长出20mm左右且其横向边沿与网框的内侧边沿间保存适当距离，印刷历程中做好保养，使其硬度维持在要求的规模内。通过网距与刮墨刀角度的调解，使其印压抵达最佳状态(印刷刮墨时印版与承印物间呈“线”接触)。